Wie werden Transportbänder hergestellt?
Die Herstellung eines Förderbands ist ein komplexer, mehrstufiger Prozess. Am Ende entsteht ein Produkt mit möglichst langer Haltbarkeit und hoher Flexibilität, das perfekt auf den speziellen Einsatzzweck zugeschnitten ist. In diesem Ratgeber erfahren Sie, wie ein Förderband aufgebaut ist und welche Schritte für die Herstellung erforderlich sind.
Aufbau eines Transportbands
Ein Transportband, auch Förderband genannt, besteht aus mehreren Schichten, die bei der Herstellung wie ein Sandwich aufeinandergelegt und miteinander verbunden werden. Es hat immer eine Laufseite (die „Unterseite“, die Kontakt zu den Antriebsrollen hat) und eine Tragseite (die Seite, auf der das Transportgut gefördert wird). Dazwischen können eine oder auch mehrere Gewebeschichten (meistens aus Polyestergewebe) liegen, die die auftretenden Zugkräfte aufnehmen.
Bei Bedarf können Laufseite und Tragseite mit einem zusätzlichen Verschleißschutz ausgestattet werden. Auch das Aufbringen von Zubehörteilen wie Nocken, Wellenkanten oder Keilleisten ist möglich, um die Performance des Transportbands noch weiter zu optimieren.
Herstellung eines Transportbands
Der Herstellungsprozess eines Transportbands umfasst in der Regel folgende Schritte:
- Rohstoffauswahl und -vorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der Rohstoffe. Gummi wird mit bestimmten Additiven kombiniert, um die gewünschten Eigenschaften wie zum Beispiel Elastizität, Temperatur - und Chemikalienbeständigkeit sowie Verschleißfestigkeit zu erzielen.
- Mischen: Um ein möglichst homogenes Ausgangsmaterial zu erhalten, kommt ein Innenmischer zum Einsatz. Hier werden alle Mischungsbestandteile durch Kneten solange miteinander vermengt, bis eine gleichmäßige Mischung sichergestellt ist.
- Kalandrieren: In einem Kalander wird die weiche Gummimischung durch mehrere gegeneinander laufende Walzen in lange, dünne Bahnen ausgewalzt. Dabei wird es gegebenenfalls auf eine Gewebeschicht aufgetragen („Friktionieren“), die entscheidend für die Zugfestigkeit und die Längenstabilität des Förderbands ist. Durch Kalandrieren hergestellte Förderbandrohlinge zeichnen sich besonders durch ihre hohe Maßgenauigkeit in der Dicke aus.
- Laminieren: Soll das Förderband aus mehreren Lagen bestehen, werden nun mehrere Schichten zusammenlaminiert. Damit das Förderband am Ende eine gleichmäßige Struktur aufweist und keine Falten entstehen, müssen alle Schichten sehr sorgfältig ausgerichtet und unter kontrollierter Spannung miteinander verbunden werden. In diesem Schritt kann bei Bedarf auch eine Deckschicht oder ein Verschleißschutz aufgebracht werden.
- Vulkanisierung: Unter exakt kontrollierter Hitze und Druck durchläuft der Rohgummi eine Vulkanisationsreaktion (Vernetzung der Molekularstruktur), bei der er aushärtet und seine endgültige Festigkeit, Elastizität sowie Verschleißfestigkeit annimmt. Zwischen den einzelnen Lagen entsteht eine dauerhafte Verbindung. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Langlebigkeit des Förderbands zu garantieren.
- Konfektionierung: Auf Kundenwunsch wird das Transportband auf die gewünschte Länge und Breite zugeschnitten und gegebenenfalls an den Enden zu einem Endlosband verschweißt oder mit mechanischen Verbindungselementen versehen. Die Kanten des Transportbands werden geschliffen. Dies sorgt für ein sauberes Finish und exakte Maße. Bei Bedarf werden Nocken, Wellenkanten, Keilleisten oder ähnliches Zubehör mit dem Transportband verbunden.
- Endkontrolle und Verpackung: Abschließend erfolgt eine gründliche Qualitätskontrolle um zu gewährleisten, dass das Transportband alle Spezifikationen erfüllt. Nur einwandfreie Produkte von höchster Qualität werden an unsere Kunden ausgeliefert. Durch eine sorgfältige Verpackung bleibt das Transportband während des Versands und bis zur Montage bestmöglich geschützt.
Transportbänder können ganz individuell angefertigt werden, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Sie können beispielsweise eine bestimmte Oberflächenstruktur für die Tragseite wählen, die die Mitnahmeeigenschaften für Ihr spezielles Transportgut und Ihren Förderprozess optimiert. Zum Überbrücken langer Transportstrecken und wenn eine besonders hohe Formstabilität gewünscht ist, wählen Sie zusätzliche zugtragende Gewebeschichten aus. Außerdem erhalten Sie bei uns Zubehör wie Wellenkanten, Keilleisten, Nocken und vieles mehr für Ihr ganz individuelles Förderband.
Als Spezialist für maßgeschneiderte Transportbänder beraten wir Sie gerne, welche Möglichkeiten für Ihre Transportanwendung zur Verfügung stehen. Rufen Sie einfach an oder füllen Sie unser Kontaktformular aus!