Größen und Formate - passende Größe finden

Transportbänder sind in verschiedenen Größen, Materialien und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichsten Anforderungen verschiedener Branchen und Transportgüter gerecht zu werden. Die richtige Auswahl ist entscheidend, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Folgende Merkmale sollten Sie dabei beachten:

Maße des Transportbands:

Breite: Messen Sie die Breite Ihres alten Bands oder auch die Breite der Laufrollen.
Länge: Zur rechnerischen Ermittlung der Transportbandlänge gibt es verschiedene Formeln und Berechnungstools. Möchten Sie die Länge lieber messen, fädeln Sie ein Maßband anstelle des Transportbands in die Anlage ein. Messen Sie damit den gesamten Weg, den das Transportband zurücklegen soll. Berücksichtigen Sie dabei alle Umlenk- und Spannrollen. Ist keine Spannrolle vorhanden, kalkulieren Sie die notwendige Vorspannung mit ein.
Minimaler Rollendurchmesser: Dies ist ein Kennwert des Transportbands, abhängig von der Dicke und der Härte des Bandmaterials. Er gibt den kleinstmöglichen Durchmesser an, um den sich das Band führen lässt. Bei einer bestehenden Anlage messen Sie den kleinsten Durchmesser, um den das Transportband geführt werden soll.

Anzahl der Lagen:

Einlagig: Ein einlagiges Transportband lässt sich leicht um kleine Durchmesser lenken. Damit eignet es sich zum Beispiel besonders gut für Messerkanten, mit denen das Transportgut stufenlos an die nächste Förderstrecke übergeben wird.
Zweilagig: Während eine spezielle Zugschicht die Zugkräfte aufnimmt, kann die Tragschicht mit besonderen, auf das Transportgut abgestimmten Eigenschaften ausgestattet werden.
Dreilagig: Bei sehr großen Zugkräften sorgt eine zusätzliche Zugschicht für eine verbesserte Längen- und Breitenstabilität.

Werkstoffe (Tragseite):

PVC: gute Mitnahmeeigenschaften
Silikon: gute Mitnahmeeigenschaften, keine Anhaftung von klebrigen Produkten
PU: hohe Abriebfestigkeit, gute Beständigkeit gegen Reinigungsmittel
Polyamidflies / Filz: Schnittfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, für heiße oder scharfkantige Teile

Oberflächenstruktur:

Rillen oder Fischgrät: Bei Nässe. Flüssigkeiten können ablaufen.
Waffelstruktur: Verschmutzungen wie beispielsweise Teig lösen sich bei der Umlenkung ab.
Supergrip: Optimierte Mitnahmeeigenschaften
Silikon: Keine Anhaftung
Grob strukturierte Oberflächen: Selbstreinigend beim Umlauf, z.B. bei losem Schmutz (Holzindustrie).
Verschleißschutzbeschichtung: Bei abrasiven Transportgütern

Verbindung der Bandenden:

Geschweißte Verbindung: Einheitliche Banddicke, höherer Montageaufand
Mechanische Verbinder: Schnelle Montage und Austausch, aber evtl. etwas größerer Umlenkdurchmesser

Sonstiges:

Bei Kontakt mit Lebensmitteln: Lebensmittelechte Materialien, FDA-Zertifikat
Antistatische Beschichtung
Und viele weitere mehr…

Die hier genannten Werkstoffe, Oberflächenstrukturen und weiteren Merkmale stellen nur eine kleine Auswahl der am häufigsten eingesetzten Transportbänder dar. Als Spezialisten für Sonderlösungen haben wir noch viele weitere Varianten im Angebot. Gerne beraten wir Sie zum optimalen Transportband für Ihre spezielle Anwendung.